Der britische Glashersteller Quinn Glass Ltd. realisierte eine der modernsten Produktionsanlagen Grossbritanniens mit einem vollautomatischen Hochregallagerkomplex für die Zwischenlagerung von Glasgetränkeflaschen. Das Lagervolumen weist Stellplatzkapazitäten für 280000 Chep-Paletten auf. In den Regallagergassen sind 24 Regalbediengeräte im Dauereinsatz unterwegs und bringen es trotz der langen Fahrwege auf bis zu 430 Doppelspiele in der Stunde. Das imposante Hochregallager konnte nach einer Bauzeit von nur 17 Monaten in der zweiten Jahreshälfte 2005 den Produktivbetrieb aufnehmen. Anfang 2004 hatte sich die Stöcklin Logistik AG gegen eine starke internationale Konkurrenz durchsetzen können und den Auftrag erhalten, das Projekt als Generalunternehmer zu verantworten und umzusetzen. Zum Liefer- und Leistungsumfang des Schweizer Logistikanlagenherstellers gehört die Integration der gesamten Förder- und Lagertechnik inklusive Materialflusssteuerung und Lagerverwaltung.

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«Es ist uns gelungen, durch kompetente Mitarbeiter vor Ort und eine starke Teamunterstützung aus dem Mutterhaus in die Runde der letzten zwei zu gelangen. Ausschlaggebend für die Vergabe an Stöcklin dürften diverse Faktoren gewesen sein. Wir überzeugten mit einem kreativen Leistungsverhältnis, einer nachvollziehbaren Qualität, einem vernünftigen Preis und nicht zuletzt durch die hohe Eigenfertigung und die zugesicherten Eigenschaften, das Riesenprojekt auch tatsächlich im Griff zu haben», stellt Urs Grütter, CEO und Präsident des Verwaltungsrates der Stöcklin Logistik AG, Dornach, fest.

Konstanter Kreisverkehr im Dreischicht-Betrieb

24 Stunden täglich, an sieben Tagen in der Woche und 52 Wochen im Jahr wird die neue Anlage in Betrieb sein und Warenströme in beachtlichem Tempo jeweils zielgerichtet ihrer Bestimmung zuführen. In Spitzenzeiten erreichen stündlich rund 340 Paletten das Hochregallager. Parallel werden bis zu 365 Paletten pro Stunde ausgelagert, rund 240 direkt in den Versand bzw. den Speditionsbereich. Insgesamt 2,6 km Förderanlagen mit 1300 Antrieben bestehend aus Rollenbahnen, Ketten- und Vertikalförderern, Dreh- und Hubumsetzern sowie Hubvorrichtungen und Verschiebebahnen sind über zwei Ebenen des Hochregallagers installiert worden. Im Dreischicht-Betrieb verkehren in diesem System Paletten mit leeren und auch gefüllten Glasflaschen sicher und schnell zwischen den 13 Produktions- und den fünf Abfüll-Linien, dem Lager und dem Warenausgang, wo die Paletten durch Hochleistungsverteilwagen zusammengeführt werden. Fördertechnisch angebunden sind überdies Funktionsbereiche wie die Zuführung von Flaschen aus der externen Produktion in Derrylin (Irland) sowie kundenspezifische Konfektionierung und Verpackung. Eine redundant ausgeführte Lagerverwaltung und Steuerung ist über zwei unabhängige Ethernet-Netzwerke und TCP/IP an den systemhierarchisch übergeordneten Host (Business Management AS 400 System) von Quinn Glass angebunden und verfügt über Schnittstellen zu den angrenzenden Funktionsbereichen der Produktion und den Abfülllinien.

Die Logistik hinter der Logistik

Hauptleistungsträger im Hochregallager sind 24 vollautomatische und für doppeltiefe und damit für eine äusserst kompakte Lagerung ausgelegte, gassengebundene Regalbediengeräte der neuen Master-Generation von Stöcklin. Diese 33 m hohen Geräte fahren in den Regallagergassen auf einer Länge von jeweils 290 m. Ausgelegt auf ein Ladegewicht von bis zu 1250 kg, erreichen sie in Längsfahrt eine Geschwindigkeit von 4,0 m/s und 0,8 m/s im Hub. Trotz der langen Fahrwege sind über sämtliche Gassen in Summe bis zu 430 Doppelspiele pro Stunde möglich. Unter Anwendung neuester Erkenntnisse im Bereich Mastbau- und Steuerungstechnologie ist die Master-Reihe streng modular konzipiert. Kennzeichnend ist eine verwindungssteife Mastbauweise, die bei ruckfreier und verschleissarmer Fahrweise gute Beschleunigungswerte sowie hohe Fahrgeschwindigkeiten und damit kürzere Lagerspielzeiten ermöglicht.

Diese Leistung ist Resultat einer Kombination von Tradition und Moderne, die den wachsenden Forderungen des Marktes nach verbesserter Wirtschaftlichkeit Rechnung trägt. «Die neue Master-Reihe ist eine konsequente Weiterentwicklung, die einerseits auf Erfahrung beruht und andererseits aber auch aus den steigenden Anforderungen der Betreiber resultiert. Auf Basis modularer Bauteile und qualitativ hochwertiger Komponenten haben wir die geforderten Zielsetzungen erreicht. Das Zusammenspiel von Mechanik und Steuerung wurde auch in die Projektrealisierung mit einbezogen, sodass die Geräte dank Steuerungstechnik ladegutabhängig beschleunigen und bremsen können. Überlagert mit der geeigneten Lagerverwaltungssoftware ergeben sich daraus auch deutliche Leistungszugewinne», so der Stöcklin-Chef weiter.

Beim Bau des Hochregallagers mussten etliche Probleme gelöst werden. Bedingt durch den Umfang des Projekts und den dicht gedrängten Einbringungszeitplan vor Ort beim Kunden, musste einiges Material in Pufferlagern extern ausgelagert und auch zum Teil dort fertig montiert werden. Um die Masten der Regalbediengeräte spannungsarm schweissen zu können, wurden beispielsweise die gegenüberliegenden Längsnähte durch zwei arbeitende Elektroden gleichzeitig und möglichst in einem Arbeitsgang geschweisst. Diese Aufgabe übernimmt bei Stöcklin eine computergesteuerte Schweissportal-Maschine. Ein modernes Messsystem trägt dazu bei, dass Toleranzabweichungen rechtzeitig erkannt und Prozesskorrekturen frühzeitig eingeleitet werden können.

Arbeit bei Wind und Wetter

Befragt nach den Montagebedingungen in der für ihren Regenreichtum bekannten Region, räumt Urs Grütter ein: «Die Bedingungen vor Ort waren nicht immer sehr einfach, mussten wir doch die Einbringung der Geräte und Montage bei Wind und schlechtem Wetter vornehmen. Ebenso kämpften wir gegen eindringendes Wasser, was bedingt durch den noch nicht fertig gestellten Stahlbau immer wieder ein Problem darstellte.»

Anspruch von Quinn Glass ist es, die Kunden kontinuierlich mit Qualitätsprodukten und einem guten Service zu konkurrenzfähigen Preisen zu unterstützen. Die Investition in den neuen Produktions- und Distributionsstandort sichert einen elementaren Eckpfeiler dieser Ausrichtung. Denn hier hat man erkannt, dass die Glasindustrie dem Kunden heute mehr bieten kann und muss als eben nur Glas. Lebensmittel- und Getränkehersteller können von einer hohen Lieferqualität bei konstanter Verfügbarkeit und kurzen Durchlaufzeiten profitieren. Modernste Produktions- und Abfüllanlagen und nicht zuletzt eine leistungsfähige Förder- und Lagertechnik in Verbindung mit durchgängiger Softwareintegration zur optimalen Lagerverwaltung und -steuerung schaffen ideale Voraussetzungen, um Engpässe auf dem Getränkemarkt zu überwinden und dies mit hoher Flexibilität und starker Durchsatzleistung.

«Unser Anspruch ist es, Produkte gezielt auf Nachhaltigkeit, sprich Langlebigkeit, sowie den schonenden Umgang mit Ressourcen auszulegen und dem Kunden eine entsprechende Werthaltigkeit mit gleichzeitiger Verfügbarkeit über Jahrzehnte zu sichern», resümiert Urs Grütter und betont: «Das Beispiel Quinn Glass zeigt, dass es trotz der Schnelllebigkeit im Geschäftsleben noch immer Unternehmen gibt, die ihre Investitionen nicht nur unter kurzfristigen Aspekten, sondern als nachhaltige Perspektive betrachten. Selbstverständlich setzen wir auch bei Stöcklin alles daran, kostengünstige Lösungen anbieten zu können.»

Pierre Bley, Verantwortlicher für Marketing, Stöcklin Logistik AG, Dornach.



Stöcklin-Gruppe: Planer und Realisator

Seit rund 70 Jahren ist Stöcklin Logistik AG, Dornach, als innovativer Lieferant von Komponenten und Systemen in der Logistik tätig. Die Leistungspalette umfasst Flurförderzeuge und Container-Systeme sowie die Entwicklung und Realisierung schlüsselfertiger Systeme der Intralogistik vom Neuanlagenbau bis zur Modernisierung bestehender Anlagen. Als flexibler Partner für effiziente Bewegungen und mit 560 Mitarbeitenden weltweit erzielte die Stöcklin-Gruppe im Jahr 2004 einen Umsatz von 144 Mio Fr. (hz)